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平遠創新驅動“機器換人”助企業脫胎換骨

發布時間:2017-7-28 16:15:01 點擊量:

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       圖為洪裕公司技術人員正在安裝全自動汽車配件生產線。


       近年來,平遠縣在大力推進供給側結構性改革的過程中,充分調動企業創新驅動積極性,引導加大研發投入、加強技術改造,在淘汰落后產能和工藝的同時,以科技創新、技術改革和轉型發展為突破口,并以“機器換人”、“互聯網+”等新技術、新模式為抓手,逐步開啟“無人工廠”新時代。

  “伴隨著嗞嗞聲,整齊擺放磚坯成片轉運,并順著傳輸設備送到燒制車間……”在榮華新型建筑材料生產車間旋轉隧道窯自動化生產線上,機器人不停地揮舞著靈巧的臂膀忙碌地作業。以前,這些磚坯的轉運、碼垛兩道工序都需靠人工來完成,不僅工時長,而且勞動強度大。眼下,只需一位工人輕擊鼠標發布“命令”便可由機器人來完成。“智能化、自動化手段的運用不僅降低成本,還提高產品品質。”公司總經理韓德榮告訴筆者,去年公司產品首次出口了500萬塊磚到澳大利亞、新西蘭等國,并順利拿到了澳大利亞產品認定證書,新年又接到3000萬塊的出口訂單。

  上述“機器換人”的自動化大生產的場景不久后將同樣可在位于該縣的梅州市洪裕汽車配件制造有限公司上演。近年來,隨著企業普遍面臨“用工難”、“用工貴”的狀況,洪裕汽車配件制造有限公司開始考察機器人作業,并投入2億多元在平遠三期工業園啟動全自動汽車零部件智能化生產線項目。負責人告訴筆者,新上項目具有“智能、自動、環保、節能”四大特點,計劃引進5臺機器人,配套數控車床組建“無人化”車間,目前1臺已進廠,預計3月初可進入投產期;據介紹,該項目的熔煉、造型、清理、加工各個環節自動化程度高,技術工藝在國內同行業居領先地位,原來一條生產線需100人作業現將縮減為20人,年產能卻比以前傳統生產線提高5倍,可達到75萬件。不僅如此,自動化生產線還包含鑄造砂回收處理系統和水循環系統,有效降低了生產成本。

  平遠是傳統的木業大縣,雕花、打磨和噴涂需大量勞工完成。在走訪中,筆者發現這一現象也正逐步消失。在平遠洪福家具有限公司,新建的廠房內,工人們正在安裝從國外引進的高端制能數控設備。“這些設備投入生產后,以前熱鬧的人工勞作場面將不復存在。”總經理楊濱說。去年,該公司投入4000萬元,從意大利、美國等地引進設備新睛條年產50萬件套的高端制能家具生產線,由生產單一的桌凳家私轉型為門、柜、床等一體的全智能家居產品,在提高生產效率3倍的同時,還可節省8成的勞力,生產工藝更是走到全國同行前端水平。

  新上智能化全自動生產線,以機器人代替人工作業,不僅將工人從“苦、臟、累”的作業環境中解脫出來,而且也推動工業生產流程“脫胎換骨”。隨著工業機器人的推廣應用,平遠不少企業開始體會到“智能制造”在提升生產效率、提高工藝精度等方面的優勢,以傳統勞動密集型企業為主的企業開始向高科技、品牌化方向轉變。筆者從該縣科技、經信等部門獲悉,目前,該縣共有高新技術企業、高企入庫培育企業和省級工程研發中心企業12家。去年,全縣新增26個技改備案項目,其中11個進庫獲省市縣技改獎勵金1507.4萬元。

      (雙玲 賴強 意中 梅招)   來源:梅州日報


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